Kdy opravdu potřebujete 5osý CNC router?

1. Složité zakřivené nebo volně tvarované plochy

Pokud vaše díly obsahují souvislé zakřivené povrchy, které musí zachovat konzistentní kvalitu povrchu, 5osá CNC frézka poskytuje jasnou výhodu.

Při tříosém obrábění se zakřivené povrchy aproximují pomocí vrstevnatých drah nástroje. To často vede k viditelným stopám a vyžaduje sekundární dokončování. Pětiosý stroj umožňuje, aby nástroj zůstal kolmý k povrchu, což vede k hladším výsledkům přímo po obrábění.

Mezi typické příklady patří:

• Dutiny forem se složeným zakřivením

• Sochařské architektonické prvky

• Komplexní kompozitní formy

Pokud integrita povrchu přímo ovlivňuje funkci nebo následné procesy, stává se pětiosé obrábění spíše technickým požadavkem než luxusem.

2. Podřezání a těžko dostupné prvky

Podřezané prvky jsou jedním z nejrozhodnějších ukazatelů, že může být nezbytná pětiosá CNC frézka.

V tříosých systémech může nástroj přistupovat k materiálu pouze z jednoho svislého směru. Jakákoli geometrie skrytá za jiným prvkem vyžaduje ruční přemístění nebo alternativní výrobní metody.

5osá CNC frézka může naklánět nástroj nebo otáčet obrobek, což umožňuje přímý přístup k:

• Vnitřní kontury

• Obrácené úhly

• Hluboké dutiny s bočními stěnami

Tím se eliminuje ruční opětovné upevnění a snižuje se počet kumulativních chyb při zarovnání.

3. Nadměrná doba nastavení a opětovného upínání

Pokud váš výrobní proces vyžaduje časté opětovné upínání stejného dílu pro přístup k různým plochám, doba přípravy se rychle stává dominantním nákladovým faktorem.

Každé nastavení představuje:

• Dodatečná práce

• Chyby zarovnání

• Riziko poškození součástek

• Variabilita mezi šaržemi

Pětiosá CNC frézka umožňuje obrábění více ploch v jednom nastavení. Z hlediska procesního inženýrství často přináší snížení počtu nastavení větší efektivitu než zvýšení řezné rychlosti.

Pokud doba nastavení překročí dobu obrábění, argumenty pro 5osé obrábění se stávají silnými.

4. Přísné požadavky na tolerance napříč více plochami

Udržování přesných polohových tolerancí napříč více povrchy je obtížné, pokud se díly přemisťují ručně.

S každým opětovným upnutím se referenční body mírně posouvají. I u přesných upínačů může být vrstvení tolerancí značné, zejména u vícevrstvých součástí.

Pětiosý CNC router udržuje konzistentní souřadnicový systém v celém procesu obrábění. To zlepšuje:

• Poziční přesnost

• Opakovatelnost

• Zarovnání mezi prvky

U součástí, kde jsou geometrické vztahy mezi plochami kritické, je tato konzistence často důležitější než schopnost hrubého obrábění.

5. Přístup k nástrojům a optimalizace životnosti nástrojů

Při tříosém obrábění nástroje často pracují v neoptimálních úhlech, což zvyšuje opotřebení nástroje a řezné síly. To může vést k:

• Kratší životnost nástroje

• Špatná povrchová úprava

• Zvýšené vibrace

Pětiosá CNC frézka umožňuje dynamickou orientaci nástroje a udržuje břit v optimálním úhlu. Z hlediska mechaniky obrábění to zlepšuje odvádění třísek a snižuje namáhání nástroje i vřetena.

U dlouhých výrobních sérií nebo abrazivních materiálů může delší životnost nástrojů výrazně snížit provozní náklady.