Στερέωση και συγκράτηση τεμαχίου δρομολογητή CNC 5 αξόνων: Πρακτικές λύσεις και συνηθισμένα λάθη
Γιατί η στερέωση είναι πιο δύσκολη σε 5 άξονες παρά σε 3 άξονες
Γιατί η στερέωση είναι πιο δύσκολη σε 5 άξονες παρά σε 3 άξονες
Γιατί πολλά έργα του 5ου άξονα αποτυγχάνουν πριν ξεκινήσει η περικοπή
Το πραγματικό ερώτημα πίσω από κάθε αγορά
Γιατί η σαφήνεια της εφαρμογής έχει μεγαλύτερη σημασία από τις προδιαγραφές του μηχανήματος
Γιατί αυτές οι δύο μηχανές συχνά συγχέονται
Γιατί η «ακρίβεια» είναι το πιο παρεξηγημένο μέρος των 5-αξονικών CNC δρομολογητών
Αυτό το άρθρο απευθύνεται σε μηχανικούς, διευθυντές παραγωγής και ιδιοκτήτες συνεργείων που πρέπει να λάβουν μια ορθολογική απόφαση σχετικά με τον εξοπλισμό — όχι μια απόφαση που βασίζεται στο μάρκετινγκ.
Όταν οι κατασκευαστές αρχίζουν να συγκρίνουν φρέζες CNC 3 αξόνων, 4 αξόνων και 5 αξόνων, η συζήτηση συχνά απλοποιείται στο ερώτημα «πόσοι άξονες είναι καλύτεροι». Στην πραγματικότητα, ο αριθμός των αξόνων από μόνος του δεν καθορίζει την παραγωγικότητα, την ακρίβεια ή την καταλληλότητα.
Ένας δρομολογητής CNC 5 αξόνων περιγράφεται συχνά ως μια «πιο προηγμένη» μηχανή CNC, αλλά αυτή η περιγραφή είναι ασαφής και συχνά παραπλανητική.
Κατά την αξιολόγηση επιλογών δρομολογητών CNC για σύνθετα εξαρτήματα, οι μηχανικοί και οι κατασκευαστές συχνά συναντούν δύο όρους: 3+2 άξονες και πραγματικοί 5 άξονες. Ενώ και οι δύο περιλαμβάνουν πέντε άξονες κίνησης, οι λειτουργικές τους δυνατότητες, οι στρατηγικές κατεργασίας και οι εφαρμογές τους διαφέρουν σημαντικά.
Στις αεροδιαστημικές και αυτοκινητοβιομηχανίες, η ακρίβεια είναι αδιαπραγμάτευτη. Τα σύνθετα εξαρτήματα με καμπύλες επιφάνειες, υποκοπές και χαρακτηριστικά πολλαπλών επιπέδων απαιτούν αυστηρές ανοχές και επαναλήψιμη ακρίβεια.
Η αποδοτικότητα της βιομηχανικής παραγωγής εξαρτάται από την ελαχιστοποίηση του χρόνου εγκατάστασης, τη μεγιστοποίηση του χρόνου λειτουργίας του μηχανήματος και την επίτευξη σταθερής ποιότητας.