Fixation et bridage des pièces pour fraiseuses CNC 5 axes : solutions pratiques et erreurs courantes
Pourquoi le montage est plus difficile sur 5 axes que sur 3 axes
Pourquoi le montage est plus difficile sur 5 axes que sur 3 axes
Pourquoi de nombreux projets 5 axes échouent avant même le début de la découpe
La véritable question derrière chaque achat
Pourquoi la clarté de l'application compte plus que les spécifications de la machine
Pourquoi ces deux machines sont-elles souvent confondues ?
Pourquoi la « précision » est l’aspect le plus mal compris des routeurs CNC 5 axes
Cet article s'adresse aux ingénieurs, aux responsables de production et aux propriétaires d'ateliers qui doivent prendre une décision rationnelle en matière d'équipement, et non une décision dictée par le marketing.
Lorsque les fabricants comparent les routeurs CNC à 3, 4 et 5 axes, la discussion se résume souvent à la question de savoir « combien d'axes sont les meilleurs ». En réalité, le nombre d'axes à lui seul ne détermine ni la productivité, ni la précision, ni l'adéquation à l'usage.
On décrit souvent une fraiseuse CNC à 5 axes comme une machine CNC « plus avancée », mais cette description est vague et souvent trompeuse.
Lors de l'évaluation des options de fraiseuses CNC pour les composants complexes, les ingénieurs et les fabricants rencontrent souvent deux termes : 3+2 axes et 5 axes. Bien que les deux impliquent cinq axes de mouvement, leurs capacités opérationnelles, leurs stratégies d'usinage et leurs applications diffèrent considérablement.
Dans les secteurs de l'aérospatiale et de l'automobile, la précision est essentielle. Les pièces complexes présentant des surfaces courbes, des contre-dépouilles et des caractéristiques multiplanaires exigent des tolérances serrées et une précision constante.
L'efficacité de la production industrielle dépend de la minimisation du temps de réglage, de l'optimisation du temps de fonctionnement des machines et de l'obtention d'une qualité constante.