3+2 ആക്‌സിസ് vs ട്രൂ 5 ആക്‌സിസ് CNC റൂട്ടിംഗ്: ഒരു പ്രായോഗിക എഞ്ചിനീയറിംഗ് താരതമ്യം

നിർമ്മാതാക്കൾ സങ്കീർണ്ണമായ ത്രിമാന ഭാഗങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ തുടങ്ങുമ്പോൾ, ചർച്ച പലപ്പോഴും അടിസ്ഥാന 3 ആക്സിസ് CNC റൂട്ടിംഗിൽ നിന്ന് കൂടുതൽ വിപുലമായ കോൺഫിഗറേഷനുകളിലേക്ക് മാറുന്നു.

ഈ ഘട്ടത്തിൽ, ഒരു പൊതു ചോദ്യം ഉയർന്നുവരുന്നു: ഒരു 3+2 ആക്സിസ് CNC റൂട്ടർ മതിയോ, അതോ യഥാർത്ഥ 5 ആക്സിസ് മെഷീനിംഗ് ആവശ്യമാണോ?

രണ്ട് സിസ്റ്റങ്ങളിലും അഞ്ച് ചലന അച്ചുതണ്ടുകൾ ഉൾപ്പെട്ടിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, അവ അടിസ്ഥാനപരമായി വ്യത്യസ്തമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. വ്യത്യാസം അർത്ഥവത്തായതല്ല - ഇത് ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം, ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമത, പ്രോഗ്രാമിംഗ് സങ്കീർണ്ണത, ദീർഘകാല പ്രക്രിയ സ്ഥിരത എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

ഈ ലേഖനം ഒരു പ്രായോഗിക, എഞ്ചിനീയറിംഗ് അധിഷ്ഠിത താരതമ്യം 3+2 ആക്സിസിനും ട്രൂ 5 ആക്സിസിനും ഇടയിലുള്ള CNC റൂട്ടിംഗ്. ഓരോ സമീപനവും എവിടെയാണ് നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നത്, എവിടെയാണ് പരിമിതികൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നത്, ഏത് കോൺഫിഗറേഷൻ നിർദ്ദിഷ്ട നിർമ്മാണ ആവശ്യകതകളുമായി യോജിക്കുന്നുവെന്ന് എങ്ങനെ നിർണ്ണയിക്കാം എന്നിവ വ്യക്തമാക്കുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം.

3+2 ആക്സിസും ട്രൂ 5 ആക്സിസും CNC റൂട്ടിംഗ് നിർവചിക്കുന്നു

എന്താണ് 3+2 ആക്സിസ് CNC റൂട്ടിംഗ്?

ഒരു 3+2 ആക്സിസ് CNC റൂട്ടറിൽ മൂന്ന് ലീനിയർ ആക്സിസുകളും (X, Y, Z) രണ്ട് റൊട്ടേഷണൽ ആക്സിസുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, മെഷീനിംഗ് സമയത്ത്, മൂന്ന് അക്ഷങ്ങൾ ഒരേ സമയം ചലിക്കുന്നു.

മുറിക്കൽ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സ്പിൻഡിൽ അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസ് ഒരു നിശ്ചിത കോണിൽ സ്ഥാപിക്കാൻ ഭ്രമണ അക്ഷങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്ഥാനം സ്ഥാപിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, മെഷീൻ ചരിഞ്ഞ ഓറിയന്റേഷനിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് 3 ആക്സിസ് മെഷീനിംഗ് നടത്തുന്നു.

ഈ രീതിയെ ചിലപ്പോൾ വിളിക്കുന്നു പൊസിഷണൽ 5 ആക്സിസ് മെഷീനിംഗ്.

ട്രൂ 5 ആക്സിസ് സിഎൻസി റൂട്ടിംഗ് എന്താണ്?

ട്രൂ 5 ആക്സിസ് സി‌എൻ‌സി റൂട്ടിംഗ് അനുവദിക്കുന്നു മുറിക്കുമ്പോൾ അഞ്ച് അക്ഷങ്ങളുടെയും ഒരേസമയം ചലനം. മെഷീൻ മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ ഉപകരണ ഓറിയന്റേഷൻ തുടർച്ചയായി മാറുന്നു.

ഈ തുടർച്ചയായ ഇന്റർപോളേഷൻ, ഒപ്റ്റിമൽ കോൺടാക്റ്റ് ആംഗിളുകൾ നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് സങ്കീർണ്ണമായ പ്രതലങ്ങൾ പിന്തുടരാൻ കട്ടിംഗ് ടൂളിനെ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.

ഒരു ചലനാത്മക വീക്ഷണകോണിൽ, ഇത് 3+2 ആക്സിസ് മെഷീനിംഗിനെക്കാൾ വളരെ സങ്കീർണ്ണമാണ്, കൂടാതെ മെഷീൻ കാഠിന്യം, നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾ, CAM സോഫ്റ്റ്‌വെയർ എന്നിവയിൽ കൂടുതൽ ആവശ്യങ്ങൾ ഉന്നയിക്കുന്നു.

കോർ മെക്കാനിക്കൽ, കിനിമാറ്റിക് വ്യത്യാസങ്ങൾ

ആക്സിസ് സിൻക്രൊണൈസേഷൻ

3+2 അക്ഷം: ഭ്രമണ അക്ഷങ്ങൾ സജ്ജീകരണ സമയത്ത് മാത്രമേ ചലിക്കുന്നുള്ളൂ, മുറിക്കുന്ന സമയത്തല്ല.
ട്രൂ 5 ആക്സിസ്: രേഖീയവും ഭ്രമണപരവുമായ അക്ഷങ്ങൾ തുടർച്ചയായും ഒരേസമയം ചലിക്കുന്നു.

ഈ വ്യത്യാസം കൈവരിക്കാവുന്ന ജ്യാമിതിയെയും ഉപരിതല തുടർച്ചയെയും നേരിട്ട് സ്വാധീനിക്കുന്നു.

ടൂൾ ഓറിയന്റേഷൻ നിയന്ത്രണം

3+2 ആക്സിസ് മെഷീനിംഗിൽ, കട്ടിലുടനീളം ഉപകരണ ഓറിയന്റേഷൻ സ്ഥിരമായി തുടരുന്നു. മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്ന ഉപരിതല വക്രതയുമായി പൊരുത്തപ്പെടാനുള്ള കഴിവ് ഇത് പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു.

യഥാർത്ഥ 5 അച്ചുതണ്ട് മെഷീനിംഗിൽ, സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികളിലുടനീളം ഒപ്റ്റിമൽ ഇടപെടൽ നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട്, ഉപകരണ ഓറിയന്റേഷൻ തുടർച്ചയായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.

മെഷീൻ ഘടന ആവശ്യകതകൾ

ട്രൂ 5 ആക്സിസ് CNC റൂട്ടറുകൾക്ക് ഇവ ആവശ്യമാണ്:

ഉയർന്ന ഘടനാപരമായ കാഠിന്യം
കൂടുതൽ കൃത്യമായ റോട്ടറി അച്ചുതണ്ട് ഘടകങ്ങൾ
വിപുലമായ സെർവോ സിൻക്രൊണൈസേഷൻ
സങ്കീർണ്ണമായ പിശക് നഷ്ടപരിഹാരം

3+2 അച്ചുതണ്ട് സംവിധാനങ്ങൾ യാന്ത്രികമായി ലളിതവും പരിപാലിക്കാൻ പൊതുവെ എളുപ്പവുമാണ്.

ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും ജ്യാമിതീയ കൃത്യതയും

ഉപരിതല തുടർച്ച

വളഞ്ഞതോ സ്വതന്ത്ര രൂപത്തിലുള്ളതോ ആയ പ്രതലങ്ങളിൽ, ട്രൂ 5 ആക്സിസ് മെഷീനിംഗ് സുഗമമായ സംക്രമണങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, കാരണം ഉപകരണം ഉപരിതലത്തിലേക്ക് സാധാരണമായി തുടരുന്നു.

ഇതിനു വിപരീതമായി, 3+2 ആക്സിസ് മെഷീനിംഗ് സെഗ്മെന്റഡ് ടൂൾ പാത്തുകളിലൂടെയുള്ള വളവുകളെ ഏകദേശം കണക്കാക്കുന്നു. ഇത് ഇവ അവതരിപ്പിക്കും:

ഫേസറ്റിംഗ് ഇഫക്റ്റുകൾ
ഉപകരണ മാർക്കുകൾ
പൊരുത്തമില്ലാത്ത ഉപരിതല ഘടന

ഉപരിതല സമഗ്രത പ്രവർത്തനത്തെയോ സൗന്ദര്യശാസ്ത്രത്തെയോ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, ഈ വ്യത്യാസം പ്രധാനമാണ്.

ഒന്നിലധികം വശങ്ങളിലുടനീളം കൃത്യത

3 ആക്സിസ് മെഷീനിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ രണ്ട് സിസ്റ്റങ്ങളും മാനുവൽ റീ-ക്ലാമ്പിംഗിന്റെ ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, യഥാർത്ഥ 5 ആക്സിസ് സിസ്റ്റങ്ങൾ പ്രക്രിയയിലുടനീളം തുടർച്ചയായ ഒരു കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റം നിലനിർത്തുന്നു.

ഇത് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു:

ഇന്റർ-ഫീച്ചർ അലൈൻമെന്റ്
സ്ഥാന കൃത്യത
സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങളിൽ ആവർത്തനക്ഷമത

പ്രോഗ്രാമിംഗും CAM സോഫ്റ്റ്‌വെയർ പരിഗണനകളും

CAM സങ്കീർണ്ണത

3+2 ആക്സിസ് പ്രോഗ്രാമിംഗ് എന്നത് സ്റ്റാൻഡേർഡ് 3 ആക്സിസ് വർക്ക്ഫ്ലോകളുടെ ഒരു വിപുലീകരണമാണ്. പല CAM സിസ്റ്റങ്ങളും മിതമായ കോൺഫിഗറേഷൻ ശ്രമത്തോടെ ഇതിനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.

ട്രൂ 5 ആക്സിസ് പ്രോഗ്രാമിംഗിന് ഇവ ആവശ്യമാണ്:

അഡ്വാൻസ്ഡ് ടൂൾപാത്ത് തന്ത്രങ്ങൾ
കൂട്ടിയിടി കണ്ടെത്തൽ
മെഷീൻ-നിർദ്ദിഷ്ട പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സറുകൾ

പ്രോഗ്രാമിംഗ് സമയം സാധാരണയായി കൂടുതലാണ്, പക്ഷേ കുറഞ്ഞ സജ്ജീകരണ സമയവും അനുയോജ്യമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ മെച്ചപ്പെട്ട മെഷീനിംഗ് ഫലങ്ങളും ഇത് ഓഫ്സെറ്റ് ചെയ്യുന്നു.

കൂട്ടിയിടിയുടെ സാധ്യത

ഒന്നിലധികം അക്ഷങ്ങളുടെ തുടർച്ചയായ ചലനം കാരണം ട്രൂ 5 ആക്സിസ് മെഷീനിംഗ് ഉയർന്ന കൂട്ടിയിടി സാധ്യത സൃഷ്ടിക്കുന്നു. കൃത്യമായ സിമുലേഷനും ടൂൾപാത്ത് പരിശോധനയും അത്യാവശ്യമാണ്.

മുറിക്കുമ്പോൾ ഉപകരണ ഓറിയന്റേഷൻ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ 3+2 ആക്സിസ് മെഷീനിംഗ് കൂട്ടിയിടി സാധ്യത കുറവാണ്.

ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമതയും സജ്ജീകരണ കുറവും

സജ്ജീകരണ സമയം

3+2 അക്ഷം: സജ്ജീകരണങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു, പക്ഷേ ഒന്നിലധികം പുനഃസ്ഥാപന ഘട്ടങ്ങൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
ട്രൂ 5 ആക്സിസ്: സിംഗിൾ-സെറ്റപ്പ് മെഷീനിംഗ് പരമാവധിയാക്കുന്നു

സജ്ജീകരണ സമയം ഉൽപ്പാദനച്ചെലവിനെ നിയന്ത്രിക്കുമ്പോൾ, യഥാർത്ഥ 5 ആക്സിസ് മെഷീനിംഗ് വ്യക്തമായ നേട്ടങ്ങൾ നൽകുന്നു.

സൈക്കിൾ സമയം

സൈക്കിൾ സമയ താരതമ്യങ്ങൾ ഭാഗ ജ്യാമിതിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു:

ലളിതമായ ആംഗിൾ സവിശേഷതകൾ 3+2 ആക്സിസ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ വേഗത്തിൽ മെഷീൻ ചെയ്തേക്കാം.
സങ്കീർണ്ണമായ തുടർച്ചയായ പ്രതലങ്ങൾ സാധാരണയായി യഥാർത്ഥ 5 അച്ചുതണ്ട് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ വേഗത്തിലും വൃത്തിയായും പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

കാര്യക്ഷമത വിലയിരുത്തേണ്ടത് പ്രക്രിയാ തലം, വ്യക്തിഗത പ്രവർത്തനത്തിനല്ല.

ടൂൾ ലൈഫും കട്ടിംഗ് ഡൈനാമിക്സും

കട്ടിംഗ് ആംഗിൾ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ

ട്രൂ 5 ആക്സിസ് മെഷീനിംഗ് കട്ടിംഗ് ടൂളിനെ ഒപ്റ്റിമൽ എൻഗേജ്മെന്റ് ആംഗിളുകൾ നിലനിർത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഇത് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു:

ചിപ്പ് ഒഴിപ്പിക്കൽ
താപ വിസർജ്ജനം
ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സ്

3+2 ആക്സിസ് മെഷീനിംഗിൽ, കട്ടിംഗ് കോണുകൾ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ മുഴുവൻ ഉപരിതലത്തിലും ഒപ്റ്റിമൽ ആയിരിക്കണമെന്നില്ല.

വൈബ്രേഷനും സ്ഥിരതയും

മികച്ച ഉപകരണ ഓറിയന്റേഷൻ കട്ടിംഗ് ശക്തികളും വൈബ്രേഷനും കുറയ്ക്കുന്നു. ദീർഘകാല ഉൽ‌പാദന പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ, ഇത് കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിനും കുറഞ്ഞ പരിപാലന ആവശ്യകതകൾക്കും കാരണമാകുന്നു.

ആപ്ലിക്കേഷൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള താരതമ്യം

3+2 ആക്സിസ് CNC റൂട്ടിംഗ് മതിയാകുമ്പോൾ

കോണാകൃതിയിലുള്ള സമതല പ്രതലങ്ങൾ
പരിമിതമായ വക്രതയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ
കുറഞ്ഞതോ ഇടത്തരമോ ആയ സങ്കീർണ്ണത
ബജറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ നൈപുണ്യ പരിമിതികൾ

മൾട്ടി-ആക്സിസ് മെഷീനിംഗിലേക്കുള്ള കാര്യക്ഷമമായ ഒരു ചവിട്ടുപടിയാണ് 3+2 ആക്സിസ് സിസ്റ്റങ്ങൾ.

ട്രൂ 5 ആക്സിസ് സിഎൻസി റൂട്ടിംഗ് ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ

തുടർച്ചയായ വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾ
അണ്ടർകട്ട് സവിശേഷതകൾ
ഉയർന്ന ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് ആവശ്യകതകൾ
ടൈറ്റ് മൾട്ടി-ഫേസ് ടോളറൻസുകൾ
സങ്കീർണ്ണമായ അച്ചുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾ

ഈ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, 3+2 അച്ചുതണ്ട് സംവിധാനങ്ങൾ അവയുടെ പ്രായോഗിക പരിധിയിലെത്തുന്നു.

ചെലവ്, കഴിവ്, പ്രവർത്തനപരമായ വിട്ടുവീഴ്ചകൾ

ഉപകരണങ്ങളും പ്രവർത്തന ചെലവും

ട്രൂ 5 ആക്സിസ് CNC റൂട്ടറുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

ഉയർന്ന പ്രാരംഭ നിക്ഷേപം
കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ
അഡ്വാൻസ്ഡ് ഓപ്പറേറ്റർ പരിശീലനം

എന്നിരുന്നാലും, അനുയോജ്യമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, കുറഞ്ഞ സജ്ജീകരണങ്ങളും പുനർനിർമ്മാണവും കാരണം ഉടമസ്ഥാവകാശത്തിന്റെ ആകെ ചെലവ് കുറവായിരിക്കാം.

നൈപുണ്യ ആവശ്യകതകൾ

ട്രൂ 5 ആക്സിസ് മെഷീനിംഗിന് ഇത് ആവശ്യമാണ്:

CAM വൈദഗ്ദ്ധ്യം
മൾട്ടി-ആക്സിസ് കിനിമാറ്റിക്സിനെക്കുറിച്ചുള്ള ധാരണ
പ്രക്രിയ ആസൂത്രണ കഴിവുകൾ

ഇവയില്ലാതെ, യന്ത്രശേഷി ഉപയോഗശൂന്യമായേക്കാം.

നിർമ്മാതാക്കൾക്കുള്ള തീരുമാന ചട്ടക്കൂട്

3+2 ആക്സിസിനും ട്രൂ 5 ആക്സിസ് CNC റൂട്ടിംഗിനും ഇടയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, പരിഗണിക്കുക:

ജ്യാമിതി സങ്കീർണ്ണത
ഉപരിതല ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ
സജ്ജീകരണ, വിന്യാസ നിയന്ത്രണങ്ങൾ
ഉൽപ്പാദന അളവും ആവർത്തനക്ഷമതയും
ലഭ്യമായ സാങ്കേതിക വൈദഗ്ദ്ധ്യം

നിങ്ങളുടെ നിയന്ത്രണങ്ങൾ ജ്യാമിതീയവും പ്രക്രിയയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതുമാണെങ്കിൽ, യഥാർത്ഥ 5 അക്ഷം ന്യായീകരിക്കാവുന്നതാണ്. അവ പ്രാഥമികമായി സ്ഥാനപരമാണെങ്കിൽ, 3+2 അക്ഷം മതിയാകും.

പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ

3+2 ആക്സിസ് മെഷീനിംഗ് 5 ആക്സിസ് മെഷീനിംഗിന് തുല്യമാണോ?

നമ്പർ 3+2 ആക്സിസ് മെഷീനിംഗിൽ അഞ്ച് അക്ഷങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ മുറിക്കുമ്പോൾ ഒരേസമയം മൂന്ന് അക്ഷങ്ങൾ മാത്രമേ നീങ്ങുന്നുള്ളൂ.

യഥാർത്ഥ 5 അച്ചുതണ്ട് എല്ലായ്പ്പോഴും ഉപരിതല ഫിനിഷ് മെച്ചപ്പെടുത്തുമോ?

സങ്കീർണ്ണമായ വളവുകളിൽ ഇത് ഉപരിതല ഫിനിഷ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, പക്ഷേ ലളിതമായ ജ്യാമിതികളിൽ ഗുണങ്ങൾ കാണിച്ചേക്കില്ല.

യഥാർത്ഥ 5 ആക്സിസ് മെഷീനിംഗ് പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാണോ?

അതെ. ഇതിന് നൂതന CAM സോഫ്റ്റ്‌വെയറും പരിചയസമ്പന്നരായ പ്രോഗ്രാമർമാരും ആവശ്യമാണ്.

3+2 ആക്സിസ് മെഷീനുകൾക്ക് അണ്ടർകട്ടുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ?

പരിമിതമായ അണ്ടർകട്ടുകൾ സാധ്യമാണ്, പക്ഷേ സങ്കീർണ്ണമായ അണ്ടർകട്ടുകൾക്ക് സാധാരണയായി യഥാർത്ഥ 5 അച്ചുതണ്ട് മെഷീനിംഗ് ആവശ്യമാണ്.

പൂപ്പൽ നിർമ്മാണത്തിന് ഏതാണ് നല്ലത്?

ഉപരിതല തുടർച്ചയും ഉപകരണ ആക്‌സസും കാരണം സങ്കീർണ്ണമായ പൂപ്പൽ അറകൾ സാധാരണയായി യഥാർത്ഥ 5 അച്ചുതണ്ട് മെഷീനിംഗിൽ നിന്ന് പ്രയോജനം നേടുന്നു.

3+2 ആക്സിസ് ഒരു നല്ല പരിവർത്തന ഓപ്ഷനാണോ?

അതെ. പല നിർമ്മാതാക്കളും പൂർണ്ണ 5 ആക്സിസ് ശേഷിയിലേക്ക് മാറുന്നതിന് മുമ്പ് 3+2 ആക്സിസ് സിസ്റ്റങ്ങൾ സ്വീകരിക്കുന്നു.

തീരുമാനം

3+2 ആക്സിസും ട്രൂ 5 ആക്സിസ് CNC റൂട്ടിംഗും മത്സരിക്കുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യകളല്ല, മറിച്ച് വ്യത്യസ്ത സങ്കീർണ്ണത തലങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഉപകരണങ്ങളാണ്. അവയുടെ മെക്കാനിക്കൽ, കൈനമാറ്റിക്, പ്രവർത്തന വ്യത്യാസങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നത് യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദന ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് അറിവുള്ള തീരുമാനങ്ങൾ എടുക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

ശരിയായ കോൺഫിഗറേഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് കാര്യക്ഷമമായ മെഷീനിംഗ്, സ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാരം, ദീർഘകാല സുസ്ഥിരമായ നിർമ്മാണ പ്രകടനം എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഉൽപ്പന്ന വിഭാഗങ്ങൾ

പുതിയ വാർത്തകൾ

എന്തുകൊണ്ട് ഞങ്ങളെ തിരഞ്ഞെടുക്കുക

1. പരിചയസമ്പന്നനായ സി‌എൻ‌സി നിർമ്മാതാവ്.

2.ശക്തമായ ഗവേഷണ വികസനവും നവീകരണവും.

3.ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള യന്ത്ര ഘടകങ്ങൾ.

4. ഇഷ്ടാനുസൃത പരിഹാരങ്ങൾ ലഭ്യമാണ്.

5. കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം.

6. വേഗത്തിലുള്ള ഉൽപ്പാദനവും വിതരണവും.

7. പ്രൊഫഷണൽ സാങ്കേതിക പിന്തുണ.

8. മത്സരാധിഷ്ഠിത ഫാക്ടറി വിലനിർണ്ണയം.

9. ആഗോള ഉപഭോക്താക്കൾ വിശ്വസിക്കുന്നു.

10. ഒറ്റത്തവണ CNC പരിഹാരങ്ങൾ.