നിങ്ങൾക്ക് എപ്പോഴാണ് ഒരു 5 ആക്സിസ് CNC റൂട്ടർ ശരിക്കും വേണ്ടത്?

1. സങ്കീർണ്ണമായ വളഞ്ഞ അല്ലെങ്കിൽ സ്വതന്ത്ര രൂപത്തിലുള്ള പ്രതലങ്ങൾ

നിങ്ങളുടെ ഭാഗങ്ങളിൽ തുടർച്ചയായ വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നുവെങ്കിൽ, അവ സ്ഥിരമായ പ്രതല ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്തേണ്ടതുണ്ട്, ഒരു 5 ആക്സിസ് CNC റൂട്ടർ വ്യക്തമായ നേട്ടം നൽകുന്നു.

3 അച്ചുതണ്ട് മെഷീനിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്, വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾ ലെയേർഡ് ടൂൾ പാത്തുകളിലൂടെ ഏകദേശമായി കണക്കാക്കുന്നു. ഇത് പലപ്പോഴും ദൃശ്യമായ സ്റ്റെപ്പ് മാർക്കുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു, കൂടാതെ ദ്വിതീയ ഫിനിഷിംഗ് ആവശ്യമാണ്. ഒരു 5 അച്ചുതണ്ട് മെഷീൻ ഉപകരണത്തെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് സാധാരണ നിലയിൽ നിലനിർത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് മെഷീനിംഗിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് സുഗമമായ ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നു.

സാധാരണ ഉദാഹരണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• സംയുക്ത വക്രതയുള്ള പൂപ്പൽ അറകൾ

• കൊത്തിയെടുത്ത വാസ്തുവിദ്യാ ഘടകങ്ങൾ

• സങ്കീർണ്ണമായ സംയുക്ത അച്ചുകൾ

ഉപരിതല സമഗ്രത പ്രവർത്തനത്തെയോ താഴത്തെ ഘട്ട പ്രക്രിയകളെയോ നേരിട്ട് ബാധിക്കുമ്പോൾ, 5 ആക്സിസ് മെഷീനിംഗ് ഒരു ആഡംബരത്തിനുപകരം ഒരു സാങ്കേതിക ആവശ്യകതയായി മാറുന്നു.

2. അണ്ടർകട്ടുകളും എത്തിച്ചേരാൻ പ്രയാസമുള്ള സവിശേഷതകളും

5 ആക്സിസ് CNC റൂട്ടർ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം എന്നതിന്റെ ഏറ്റവും കൃത്യമായ സൂചകങ്ങളിൽ ഒന്നാണ് അണ്ടർകട്ട് സവിശേഷതകൾ.

3 അച്ചുതണ്ട് സംവിധാനങ്ങളിൽ, ഉപകരണത്തിന് ഒരു ലംബ ദിശയിൽ നിന്ന് മാത്രമേ മെറ്റീരിയലിനെ സമീപിക്കാൻ കഴിയൂ. മറ്റൊരു സവിശേഷതയ്ക്ക് പിന്നിൽ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ഏതൊരു ജ്യാമിതീയിക്കും മാനുവൽ റീപോസിഷനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഇതര നിർമ്മാണ രീതികൾ ആവശ്യമാണ്.

ഒരു 5 ആക്സിസ് CNC റൂട്ടറിന് ഉപകരണം ചരിക്കുകയോ വർക്ക്പീസ് തിരിക്കുകയോ ചെയ്യാം, ഇത് നേരിട്ട് ആക്സസ് അനുവദിക്കുന്നു:

• ആന്തരിക രൂപരേഖകൾ

• വിപരീത കോണുകൾ

• വശങ്ങളിലെ ഭിത്തികളുള്ള ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ

ഇത് മാനുവൽ റീ-ഫിക്സറിംഗ് ഒഴിവാക്കുകയും സഞ്ചിത അലൈൻമെന്റ് പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

3. അമിതമായ സജ്ജീകരണത്തിനും റീ-ക്ലാമ്പിംഗിനും സമയം

വ്യത്യസ്ത മുഖങ്ങളിലേക്ക് ആക്‌സസ് ലഭിക്കുന്നതിന് നിങ്ങളുടെ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഒരേ ഭാഗത്തിന്റെ ഇടയ്ക്കിടെ വീണ്ടും ക്ലാമ്പ് ചെയ്യേണ്ടി വന്നാൽ, സജ്ജീകരണ സമയം പെട്ടെന്ന് ഒരു പ്രധാന ചെലവ് ഘടകമായി മാറുന്നു.

ഓരോ സജ്ജീകരണവും അവതരിപ്പിക്കുന്നു:

• അധിക അധ്വാനം

• വിന്യാസ പിശകുകൾ

• ഭാഗികമായി കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാനുള്ള സാധ്യത

• ബാച്ചുകൾ തമ്മിലുള്ള വേരിയബിളിറ്റി

ഒരു 5 ആക്‌സിസ് CNC റൂട്ടർ ഒരൊറ്റ സജ്ജീകരണത്തിൽ ഒന്നിലധികം മുഖങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഒരു പ്രോസസ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് കാഴ്ചപ്പാടിൽ, സജ്ജീകരണങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നത് പലപ്പോഴും കട്ടിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമത നേട്ടങ്ങൾ നൽകുന്നു.

സജ്ജീകരണ സമയം മെഷീനിംഗ് സമയം കവിയുമ്പോൾ, 5 ആക്സിസ് മെഷീനിംഗിനുള്ള കേസ് ശക്തമാകുന്നു.

4. ഒന്നിലധികം മുഖങ്ങളിലുടനീളം കർശനമായ സഹിഷ്ണുത ആവശ്യകതകൾ

ഭാഗങ്ങൾ സ്വമേധയാ പുനഃസ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, ഒന്നിലധികം പ്രതലങ്ങളിൽ കർശനമായ സ്ഥാനപരമായ സഹിഷ്ണുത നിലനിർത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

ഓരോ റീ-ക്ലാമ്പിംഗിലും, റഫറൻസ് പോയിന്റുകൾ ചെറുതായി മാറുന്നു. കൃത്യതയുള്ള ഫിക്‌ചറുകൾ ഉപയോഗിച്ചാലും, ടോളറൻസ് സ്റ്റാക്ക്-അപ്പ് ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കും, പ്രത്യേകിച്ച് മൾട്ടി-സർഫേസ് ഘടകങ്ങളിൽ.

ഒരു 5 ആക്സിസ് CNC റൂട്ടർ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിലുടനീളം ഒരു സ്ഥിരമായ കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റം നിലനിർത്തുന്നു. ഇത് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു:

• സ്ഥാന കൃത്യത

• ആവർത്തനക്ഷമത

• ഇന്റർ-ഫീച്ചർ അലൈൻമെന്റ്

മുഖങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ജ്യാമിതീയ ബന്ധങ്ങൾ നിർണായകമായ ഭാഗങ്ങളിൽ, അസംസ്കൃത മുറിക്കൽ കഴിവിനേക്കാൾ ഈ സ്ഥിരത പലപ്പോഴും പ്രധാനമാണ്.

5. ടൂൾ ആക്‌സസും ടൂൾ ലൈഫ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും

3 അച്ചുതണ്ട് മെഷീനിംഗിൽ, ഉപകരണങ്ങൾ പലപ്പോഴും സബ്ഒപ്റ്റിമൽ കോണുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് ഉപകരണത്തിന്റെ തേയ്മാനവും കട്ടിംഗ് ബലവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് ഇനിപ്പറയുന്നതിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം:

• കുറഞ്ഞ ഉപകരണ ആയുസ്സ്

• മോശം ഉപരിതല ഫിനിഷ്

• വർദ്ധിച്ച വൈബ്രേഷൻ

ഒരു 5 ആക്സിസ് CNC റൂട്ടർ ഡൈനാമിക് ടൂൾ ഓറിയന്റേഷൻ അനുവദിക്കുന്നു, കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഒപ്റ്റിമൽ ആംഗിളുകളിൽ ഇടപഴകുന്നു. ഒരു മെഷീനിംഗ് മെക്കാനിക്സ് കാഴ്ചപ്പാടിൽ, ഇത് ചിപ്പ് ഒഴിപ്പിക്കൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഉപകരണത്തിലും സ്പിൻഡിലിലുമുള്ള സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ദൈർഘ്യമേറിയ ഉൽ‌പാദന പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കോ അബ്രാസീവ് വസ്തുക്കൾക്കോ, മെച്ചപ്പെട്ട ഉപകരണ ആയുസ്സ് പ്രവർത്തന ചെലവ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കും.