5 ആക്‌സിസ് സിഎൻസി റൂട്ടറുകൾ എങ്ങനെ വ്യാവസായിക ഉൽപ്പാദനത്തിൽ സജ്ജീകരണ സമയം കുറയ്ക്കുകയും ത്രൂപുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു

വ്യാവസായിക ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമത സജ്ജീകരണ സമയം കുറയ്ക്കൽ, മെഷീൻ പ്രവർത്തന സമയം പരമാവധിയാക്കൽ, സ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാരം കൈവരിക്കൽ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

പരമ്പരാഗത 3 ആക്സിസ് CNC റൂട്ടറുകൾക്ക് സങ്കീർണ്ണമായ മൾട്ടി-ഫേസ് ഭാഗങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന് പലപ്പോഴും ഒന്നിലധികം സജ്ജീകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്, ഇത് തൊഴിൽ ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അലൈൻമെന്റ് പിശകുകൾ അവതരിപ്പിക്കുകയും ത്രൂപുട്ട് പരിമിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

5 ആക്സിസ് CNC റൂട്ടറുകൾ മൂന്ന് ലീനിയർ അക്ഷങ്ങളിലും രണ്ട് ഭ്രമണ അക്ഷങ്ങളിലും ഒരേസമയം മെഷീനിംഗ് സാധ്യമാക്കുന്നു. ഒന്നിലധികം മുഖങ്ങളിലുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ സവിശേഷതകൾ ഒരൊറ്റ സജ്ജീകരണത്തിൽ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു. ഈ ലേഖനം പരിശോധിക്കുന്നു 5 ആക്സിസ് CNC റൂട്ടറുകൾ എങ്ങനെ സജ്ജീകരണ സമയം കുറയ്ക്കുകയും ത്രൂപുട്ട് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, പ്രോസസ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷന്റെയും പ്രവർത്തന അതിരുകളുടെയും എഞ്ചിനീയറിംഗ് തല വിശകലനത്തോടൊപ്പം.

മൾട്ടി-ആക്സിസ് മെഷീനിംഗിലെ സജ്ജീകരണ സമയം മനസ്സിലാക്കുന്നു

ഒരു സജ്ജീകരണം എന്താണ്?

ഒരു സജ്ജീകരണത്തിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

ഭാഗം ശരിയാക്കുന്നു
മെഷീൻ കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റവുമായി ഇത് വിന്യസിക്കുന്നു.
ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കലും ലോഡുചെയ്യലും
പ്രോഗ്രാം പരിശോധന

ഓരോ അധിക സജ്ജീകരണവും വർദ്ധിക്കുന്നു:

മുറിക്കാത്ത സമയം
സ്ഥാന പിശകുകളുടെ അപകടസാധ്യത
തൊഴിൽ ആവശ്യകതകൾ

മൾട്ടി-ഫേസ് ഘടകങ്ങളും സജ്ജീകരണ വെല്ലുവിളികളും

ഒന്നിലധികം മുഖങ്ങളിൽ സവിശേഷതകളുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് 3 അച്ചുതണ്ട് മെഷീനിംഗിൽ ഒന്നിലധികം ഓറിയന്റേഷനുകൾ ആവശ്യമാണ്. ഓരോ സജ്ജീകരണത്തിലും വരുത്തുന്ന പിശകുകൾക്ക് ഇവ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം:

സ്വമേധയാലുള്ള തിരുത്തലുകൾ
അധിക ഫിനിഷിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ
സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുക അല്ലെങ്കിൽ പുനർനിർമ്മിക്കുക

5 ആക്സിസ് CNC റൂട്ടറുകൾ ഈ വെല്ലുവിളികളെ നേരിടാൻ അനുവദിക്കുന്നത് ഇവയാണ്:

ഒരേസമയം മൾട്ടി-ആക്സിസ് കട്ടിംഗ്
ഒന്നിലധികം മുഖങ്ങളിലേക്കുള്ള ഒറ്റ-സജ്ജീകരണ ആക്‌സസ്
കൈകാര്യം ചെയ്യലിലും അലൈൻമെന്റ് പിശകുകളിലും കുറവ്

5 ആക്‌സിസ് സിഎൻസി റൂട്ടറുകൾ സജ്ജീകരണ സമയം എങ്ങനെ കുറയ്ക്കുന്നു

തുടർച്ചയായ ഉപകരണ ഓറിയന്റേഷൻ

ഭ്രമണ അക്ഷങ്ങൾ സ്പിൻഡിലിനെയോ ഭാഗത്തെയോ ചലനാത്മകമായി ചരിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് ഉപകരണത്തിന് വീണ്ടും ക്ലാമ്പ് ചെയ്യാതെ ഒന്നിലധികം പ്ലെയിനുകളിലേക്ക് പ്രവേശനം നൽകുന്നു. ഗുണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികൾക്കായി ഒറ്റ സജ്ജീകരണ മെഷീനിംഗ്
ഫിക്‌ചറിംഗ് സങ്കീർണ്ണത കുറച്ചു
കുറഞ്ഞ ഓപ്പറേറ്റർ ഇടപെടൽ

സിംഗിൾ-സെറ്റപ്പ് മൾട്ടി-ഫേസ് മെഷീനിംഗ്

ഒന്നിലധികം സജ്ജീകരണങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിലൂടെ:

ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു
മുഖങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള വിന്യാസ പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു
മൊത്തം സൈക്കിൾ സമയം കുറച്ചു

ഇത് പ്രത്യേകിച്ച് വിലപ്പെട്ടതാണ്:

പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം
ബഹിരാകാശ പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾ
ശിൽപങ്ങളുള്ള ഫർണിച്ചർ ഘടകങ്ങൾ

CAM സോഫ്റ്റ്‌വെയറുമായുള്ള സംയോജനം

നൂതന CAM സോഫ്റ്റ്‌വെയറിന് ഇനിപ്പറയുന്നവയ്ക്കായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത 5 ആക്സിസ് ടൂൾപാത്തുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും:

കൂട്ടിയിടി ഒഴിവാക്കൽ
കാര്യക്ഷമമായ പ്രവേശന/പുറത്തുകടക്കൽ പോയിന്റുകൾ
കുറഞ്ഞ എയർ കട്ടിംഗ്

ശരിയായ CAM പ്രോഗ്രാമിംഗ് ഫിസിക്കൽ ട്രയൽ സജ്ജീകരണങ്ങളുടെ ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുന്നു.

ത്രൂപുട്ടിലെ ആഘാതം

മുറിക്കാത്ത സമയം കുറച്ചു

സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങളിൽ നോൺ-കട്ടിംഗ് സമയം (ടൂൾ മാറ്റങ്ങൾ, റീപോസിഷനിംഗ്, ഫിക്‌സ്ചറിംഗ്) മൊത്തം ഉൽ‌പാദന സമയത്തിന്റെ 30–50% വരെയാകാം. സജ്ജീകരണങ്ങൾ കുറച്ചുകൊണ്ട്:

യന്ത്രങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിന് കൂടുതൽ സമയം ചെലവഴിക്കുന്നു
തൊഴിൽ ചെലവ് കുറയുന്നു
ത്രൂപുട്ട് വർദ്ധിക്കുന്നു

ചെറുതാക്കിയ പുനർനിർമ്മാണവും സ്ക്രാപ്പും

സിംഗിൾ-സെറ്റപ്പ് മെഷീനിംഗ് ഒരു തുടർച്ചയായ റഫറൻസ് കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റം നിലനിർത്തുന്നു:

ഇന്റർ-ഫീച്ചർ അലൈൻമെന്റ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു
ഭാഗം മുതൽ ഭാഗം വരെയുള്ള വ്യത്യാസം കുറയ്ക്കുന്നു
തെറ്റായ ക്രമീകരണം മൂലമുള്ള സ്ക്രാപ്പ് കുറയ്ക്കുന്നു

ടൂൾ പാത്ത് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ

കാര്യക്ഷമമായ 5 ആക്സിസ് ടൂൾ പാത്തുകൾ എയർ കട്ടിംഗ് കുറയ്ക്കുകയും മെറ്റീരിയലുമായി തുടർച്ചയായ ഇടപെടൽ നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു:

സുഗമമായ മൾട്ടി-ആക്സിസ് ഇന്റർപോളേഷൻ
കുറഞ്ഞ ത്വരണം/വേഗത കുറയ്ക്കൽ ചക്രങ്ങൾ
ഉപരിതലങ്ങളിലുടനീളം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ഫീഡ് നിരക്കുകൾ

ഫലം സ്ഥിരതയുള്ള ഗുണനിലവാരത്തോടെ വേഗതയേറിയ സൈക്കിൾ സമയമാണ്.

പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ (അക്രിലിക്, HDPE, പോളികാർബണേറ്റ്)

മെറ്റീരിയൽ സവിശേഷതകൾ

സാന്ദ്രത കുറവാണ്, താപ സംവേദനക്ഷമതയുള്ളത്
ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ഉരുകാനോ ചിപ്പ് ചെയ്യാനോ സാധ്യതയുള്ളത്
ഉപരിതലത്തിലെ കളങ്കങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ സുതാര്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം മുറിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

മെഷീനിംഗ് പരിഗണനകൾ

ഉരുകുന്നത് തടയാൻ മൂർച്ചയുള്ള സിംഗിൾ-ഫ്ലൂട്ട് അല്ലെങ്കിൽ അപ്‌കട്ട് ബിറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.
മെറ്റീരിയൽ കനവും സ്പിൻഡിൽ വേഗതയും പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഫീഡ് നിരക്കുകൾ ക്രമീകരിക്കുക.
ചൂട് കൂടുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നതിന് മുറിവുകളുടെ അവസാനം താമസിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.

കാര്യക്ഷമതാ തന്ത്രങ്ങൾ

ഉപകരണ മാറ്റങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഒന്നിലധികം ഘടകങ്ങൾ ബാച്ച് ചെയ്യുക
ചിപ്പുകൾ നീക്കം ചെയ്യാനും പോറലുകൾ തടയാനും എയർ ബ്ലാസ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ വാക്വം പ്രയോഗിക്കുക.
ഉപരിതല ഫിനിഷ് ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ക്ലൈംബ് vs കൺവെൻഷണൽ മില്ലിംഗ് പരിഗണിക്കുക.

വ്യാവസായിക ത്രൂപുട്ടിനുള്ള പ്രായോഗിക പരിഗണനകൾ

ഫിക്‌ചറിംഗും വർക്ക്‌ഹോൾഡിംഗും

5 അച്ചുതണ്ട് ശേഷിയുണ്ടെങ്കിൽ പോലും:

ഭാരമേറിയതോ നീളമുള്ളതോ ആയ ഭാഗങ്ങൾക്ക് മതിയായ ഫിക്സറിംഗ് ആവശ്യമാണ്.
മൾട്ടി-ആക്സിസ് ചലനം വ്യതിയാനത്തിന് കാരണമാകരുത്.
മോഡുലാർ ഫിക്‌ചറിംഗ് സൊല്യൂഷനുകൾ വഴക്കം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു

മെഷീൻ കാലിബ്രേഷനും പരിപാലനവും

ലീനിയർ, റോട്ടറി അച്ചുതണ്ട് കാലിബ്രേഷൻ സ്ഥാന കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നു.
സ്പിൻഡിലുകൾ, ഗൈഡുകൾ, എൻകോഡറുകൾ എന്നിവയുടെ പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം തടയുന്നു.
ശരിയായ ലൂബ്രിക്കേഷനും അലൈൻമെന്റും ആവർത്തിക്കാവുന്ന സജ്ജീകരണങ്ങളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.

ഓപ്പറേറ്റർ പരിശീലനം

ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഇനിപ്പറയുന്നവ ചെയ്യണം:

മൾട്ടി-ആക്സിസ് കിനിമാറ്റിക്സ് മനസ്സിലാക്കുക
ടൂൾ പാത്തുകളും ഫീഡ് നിരക്കുകളും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക
കൂട്ടിയിടി അപകടസാധ്യതകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുക

വൈദഗ്ധ്യമുള്ള ഓപ്പറേറ്റർമാർ യന്ത്രശേഷി പരമാവധിയാക്കുകയും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

വ്യവസായ-നിർദ്ദിഷ്ട കാര്യക്ഷമതാ നേട്ടങ്ങൾ

പൂപ്പലും ഉപകരണവും

ഒരു സജ്ജീകരണത്തിൽ മെഷീൻ ചെയ്ത സങ്കീർണ്ണമായ അറകൾ
മാനുവൽ ഫിനിഷിംഗിലുള്ള ആശ്രിതത്വം കുറച്ചു.
പ്രോട്ടോടൈപ്പ് മോൾഡുകൾക്ക് കുറഞ്ഞ ലീഡ് സമയം

എയ്‌റോസ്‌പേസ് പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ്

ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളുടെ ഒന്നിലധികം മുഖങ്ങൾ കൃത്യമായി മെഷീൻ ചെയ്തിരിക്കുന്നു.
ആവർത്തന രൂപകൽപ്പന ചക്രങ്ങളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു
ഭാഗങ്ങളുടെ സ്ഥാനമാറ്റവും അലൈൻമെന്റ് പിശകുകളും കുറയ്ക്കുന്നു

ഫർണിച്ചറും മരപ്പണിയും

ഒറ്റ സജ്ജീകരണങ്ങളിൽ യന്ത്രവൽക്കരിച്ച ശിൽപ പാനലുകളും ജോയിനറിയും
ബാച്ചുകളിലുടനീളം സ്ഥിരമായ ഉപരിതല ഫിനിഷ്
കുറഞ്ഞ തൊഴിൽ ചെലവും സൈക്കിൾ സമയവും

കമ്പോസിറ്റുകളും പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും

മൾട്ടി-ലെയേർഡ് അല്ലെങ്കിൽ ശിൽപമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ കാര്യക്ഷമമായി മെഷീൻ ചെയ്തിരിക്കുന്നു.
ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ഉപകരണ ഓറിയന്റേഷൻ ഡീലാമിനേഷനും ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങളും കുറയ്ക്കുന്നു.
വേഗതയേറിയ പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗും ചെറിയ ബാച്ച് ഉൽ‌പാദനവും പിന്തുണയ്ക്കുന്നു

പരിമിതികളും അതിർത്തി വ്യവസ്ഥകളും

വളരെ വലിയ ഭാഗങ്ങൾ വർക്ക് എൻവലപ്പിനെ കവിയാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.
വളരെ ഭാരമുള്ള ഘടകങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക ഫിക്സറിംഗ് ആവശ്യമാണ്.
വളരെ ക്രമരഹിതമായ ജ്യാമിതികൾക്കൊപ്പം പ്രോഗ്രാമിംഗ് സങ്കീർണ്ണതയും വർദ്ധിക്കുന്നു.
യന്ത്രത്തിന്റെ കാഠിന്യം, CAM സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഗുണനിലവാരം, ഓപ്പറേറ്റർ കഴിവ് എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും ത്രൂപുട്ട് നേട്ടങ്ങൾ.

കാര്യക്ഷമത നേട്ടങ്ങൾ കണക്കാക്കൽ

കൃത്യമായ നേട്ടങ്ങൾ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുമെങ്കിലും, വ്യവസായ പഠനങ്ങളും കേസ് വിശകലനങ്ങളും നിർദ്ദേശിക്കുന്നത്:

സജ്ജീകരണ കുറവ്: മൾട്ടി-ഫേസ് ഘടകങ്ങൾക്ക് 50–80%
ആകെ സൈക്കിൾ സമയ കുറവ്: സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക് 20–40%
സ്ക്രാപ്പ് റിഡക്ഷൻ: വിന്യാസത്തെ ആശ്രയിച്ചുള്ള സവിശേഷതകൾ നിർണായകമാകുമ്പോൾ 30–50%

ത്രൂപുട്ട് മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ സൈദ്ധാന്തികമായി മാത്രമല്ല, യഥാർത്ഥ ലോക പ്രവർത്തനങ്ങളിലും അളക്കാവുന്നതാണെന്ന് ഈ കണക്കുകൾ തെളിയിക്കുന്നു.

പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ

3 ആക്സിസ് റൂട്ടറുകളെ അപേക്ഷിച്ച് 5 ആക്സിസ് റൂട്ടറിന് എത്ര സജ്ജീകരണ സമയം ലാഭിക്കാൻ കഴിയും?

ഭാഗങ്ങളുടെ സങ്കീർണ്ണതയെ ആശ്രയിച്ച്, മൾട്ടി-ഫേസ് ഘടകങ്ങൾക്ക് സാധാരണയായി 50–80%.

ത്രൂപുട്ട് മെച്ചപ്പെടുത്തൽ ഭാഗ ജ്യാമിതിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നുണ്ടോ?

അതെ, ഒന്നിലധികം മുഖങ്ങളുള്ള, വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങളുള്ള, അല്ലെങ്കിൽ അണ്ടർകട്ടുകളുള്ള ഭാഗങ്ങളാണ് ഏറ്റവും കൂടുതൽ പ്രയോജനം നേടുന്നത്.

5 ആക്സിസ് റൂട്ടറുകൾക്ക് CAM പ്രോഗ്രാമിംഗ് കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണോ?

അതെ, ഒപ്റ്റിമൽ ടൂൾ പാത്തുകൾ, കൂട്ടിയിടി ഒഴിവാക്കൽ, ഫീഡ് മാനേജ്മെന്റ് എന്നിവയ്ക്ക് നൂതന സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ആവശ്യമാണ്.

5 ആക്സിസ് റൂട്ടറുകൾ എല്ലാ ഫിക്സ്ചറിംഗും ഇല്ലാതാക്കുമോ?

ഇല്ല, മതിയായ ഫിക്‌ചറിംഗ് ഇപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്, പക്ഷേ പുനഃസജ്ജീകരണങ്ങളുടെ എണ്ണം വളരെ കുറഞ്ഞു.

ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സെറ്റപ്പ് റിഡക്ഷൻ സഹായിക്കുമോ?

അതെ, സിംഗിൾ-സെറ്റപ്പ് മെഷീനിംഗ് ഒരു തുടർച്ചയായ കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റം നിലനിർത്തുന്നു, ഇത് ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

എല്ലാ മെറ്റീരിയലുകളിലും ത്രൂപുട്ട് നേട്ടങ്ങൾ സ്ഥിരതയുള്ളതാണോ?

വസ്തുക്കളുടെ സ്വഭാവം ഫീഡ് നിരക്കുകളെയും കട്ടിംഗ് തന്ത്രങ്ങളെയും ബാധിക്കുന്നു, അതിനാൽ മരം, സംയുക്തങ്ങൾ, അലുമിനിയം, പ്ലാസ്റ്റിക് എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് നേട്ടങ്ങൾ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.

തീരുമാനം

5 ആക്‌സിസ് സിഎൻസി റൂട്ടറുകൾ സജ്ജീകരണ സമയം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും വ്യാവസായിക ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ത്രൂപുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സിംഗിൾ-സെറ്റപ്പ് മൾട്ടി-ഫേസ് മെഷീനിംഗ് പ്രാപ്തമാക്കുന്നതിലൂടെയും ടൂൾ പാത്തുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെയും നോൺ-കട്ടിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും, ഈ മെഷീനുകൾ മോൾഡ് നിർമ്മാണം, എയ്‌റോസ്‌പേസ് പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ്, ഫർണിച്ചർ, കോമ്പോസിറ്റ് ഫാബ്രിക്കേഷൻ എന്നിവയിലുടനീളം പ്രവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

ഈ നേട്ടങ്ങൾ തിരിച്ചറിയുന്നതിന് മെഷീൻ കാലിബ്രേഷൻ, ഫിക്‌സ്ചറിംഗ്, CAM പ്രോഗ്രാമിംഗ്, ഓപ്പറേറ്റർ വൈദഗ്ദ്ധ്യം എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്. ശരിയായി പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, 5 ആക്സിസ് റൂട്ടിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ വർക്ക്ഫ്ലോകളെ പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു, പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു, ത്രൂപുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ഉൽപ്പന്ന വിഭാഗങ്ങൾ

പുതിയ വാർത്തകൾ

എന്തുകൊണ്ട് ഞങ്ങളെ തിരഞ്ഞെടുക്കുക

1. പരിചയസമ്പന്നനായ സി‌എൻ‌സി നിർമ്മാതാവ്.

2.ശക്തമായ ഗവേഷണ വികസനവും നവീകരണവും.

3.ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള യന്ത്ര ഘടകങ്ങൾ.

4. ഇഷ്ടാനുസൃത പരിഹാരങ്ങൾ ലഭ്യമാണ്.

5. കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം.

6. വേഗത്തിലുള്ള ഉൽപ്പാദനവും വിതരണവും.

7. പ്രൊഫഷണൽ സാങ്കേതിക പിന്തുണ.

8. മത്സരാധിഷ്ഠിത ഫാക്ടറി വിലനിർണ്ണയം.

9. ആഗോള ഉപഭോക്താക്കൾ വിശ്വസിക്കുന്നു.

10. ഒറ്റത്തവണ CNC പരിഹാരങ്ങൾ.

ഉള്ളടക്ക പട്ടിക