Wanneer heb je nu echt een 5-assige CNC-frees nodig?

1. Complexe gebogen of vrije-vormoppervlakken

Als uw onderdelen doorlopende gebogen oppervlakken bevatten die een constante oppervlaktekwaliteit moeten behouden, biedt een 5-assige CNC-freesmachine een duidelijk voordeel.

Bij 3-assige bewerking worden gebogen oppervlakken benaderd door middel van gelaagde gereedschapspaden. Dit resulteert vaak in zichtbare stapmarkeringen en vereist nabewerking. Een 5-assige machine zorgt ervoor dat het gereedschap loodrecht op het oppervlak blijft, waardoor direct na de bewerking gladdere resultaten worden verkregen.

Typische voorbeelden zijn:

• Vormholtes met samengestelde kromming

• Gebeeldhouwde architectonische elementen

• Complexe composietvormen

Wanneer de oppervlaktekwaliteit direct van invloed is op de functie of de daaropvolgende processen, wordt 5-assige bewerking een technische vereiste in plaats van een luxe.

2. Ondersnijdingen en moeilijk bereikbare elementen

Ondersnijdingen zijn een van de meest duidelijke indicatoren dat een 5-assige CNC-freesmachine wellicht nodig is.

Bij 3-assige systemen kan het gereedschap het materiaal slechts vanuit één verticale richting benaderen. Elke geometrie die achter een ander onderdeel verborgen is, vereist handmatige herpositionering of alternatieve productiemethoden.

Een 5-assige CNC-freesmachine kan het gereedschap kantelen of het werkstuk roteren, waardoor directe toegang mogelijk is tot:

• Binnencontouren

• Omgekeerde hoeken

• Diepe holtes met zijwanden

Dit maakt handmatig opnieuw vastzetten overbodig en vermindert cumulatieve uitlijnfouten.

3. Overmatige instel- en herklemtijd

Als uw productieproces vereist dat hetzelfde onderdeel regelmatig opnieuw wordt vastgeklemd om toegang te krijgen tot verschillende vlakken, wordt de insteltijd al snel een dominante kostenfactor.

Elke configuratie introduceert:

• Extra arbeidskrachten

• Uitlijningsfouten

• Risico op beschadiging van onderdelen

• Variabiliteit tussen batches

Met een 5-assige CNC-freesmachine kunnen meerdere vlakken in één bewerking worden gefreesd. Vanuit procestechnisch oogpunt levert het verminderen van het aantal bewerkingen vaak een grotere efficiëntiewinst op dan het verhogen van de snijsnelheid.

Als de insteltijd de bewerkingstijd overschrijdt, wordt de keuze voor 5-assige bewerking een stuk aantrekkelijker.

4. Strikte tolerantie-eisen over meerdere vlakken

Het handhaven van nauwe positioneringstoleranties over meerdere oppervlakken is lastig wanneer onderdelen handmatig worden verplaatst.

Bij elke nieuwe klemming verschuiven de referentiepunten enigszins. Zelfs met precisie-armaturen kan de opeenstapeling van toleranties aanzienlijk worden, vooral bij componenten met meerdere oppervlakken.

Een 5-assige CNC-freesmachine handhaaft een consistent coördinatensysteem gedurende het gehele bewerkingsproces. Dit verbetert:

• Positionele nauwkeurigheid

• Herhaalbaarheid

• Uitlijning tussen kenmerken

Bij onderdelen waar geometrische verhoudingen tussen vlakken cruciaal zijn, is deze consistentie vaak belangrijker dan de pure snijkwaliteit.

5. Optimalisatie van gereedschapstoegang en gereedschapslevensduur

Bij 3-assige bewerkingen werken gereedschappen vaak onder suboptimale hoeken, waardoor gereedschapslijtage en snijkrachten toenemen. Dit kan leiden tot:

• Kortere levensduur van het gereedschap

• Slechte oppervlakteafwerking

• Verhoogde trillingen

Een 5-assige CNC-freesmachine maakt dynamische gereedschapsoriëntatie mogelijk, waardoor de snijkant onder optimale hoeken contact blijft maken met het gereedschap. Vanuit mechanisch oogpunt verbetert dit de spaanafvoer en vermindert het de belasting op zowel gereedschap als spindel.

Bij lange productieruns of het bewerken van schurende materialen kan een langere levensduur van het gereedschap de bedrijfskosten aanzienlijk verlagen.