Dispositivos de fixação e posicionamento em roteadores CNC de 5 eixos: soluções práticas e erros comuns
Por que a fixação é mais difícil em 5 eixos do que em 3 eixos?
Por que a fixação é mais difícil em 5 eixos do que em 3 eixos?
Por que muitos projetos de 5 eixos falham antes mesmo do início do corte?
A verdadeira questão por trás de cada compra
Por que a clareza da aplicação importa mais do que as especificações da máquina
Por que essas duas máquinas são frequentemente confundidas?
Por que a “precisão” é o aspecto mais incompreendido das fresadoras CNC de 5 eixos?
Este artigo foi escrito para engenheiros, gerentes de produção e proprietários de oficinas que precisam tomar uma decisão racional sobre equipamentos, e não uma decisão baseada em marketing.
Quando os fabricantes começam a comparar roteadores CNC de 3, 4 e 5 eixos, a discussão muitas vezes se simplifica na questão de "quantos eixos são melhores". Na realidade, a quantidade de eixos por si só não determina a produtividade, a precisão ou a adequação do produto.
Uma fresadora CNC de 5 eixos é frequentemente descrita como uma máquina CNC "mais avançada", mas essa descrição é vaga e muitas vezes enganosa.
Ao avaliar opções de roteadores CNC para componentes complexos, engenheiros e fabricantes frequentemente se deparam com dois termos: 3+2 eixos e 5 eixos verdadeiros. Embora ambos envolvam cinco eixos de movimento, suas capacidades operacionais, estratégias de usinagem e aplicações diferem significativamente.
Nas indústrias aeroespacial e automotiva, a precisão é imprescindível. Peças complexas com superfícies curvas, rebaixos e características em múltiplos planos exigem tolerâncias rigorosas e precisão repetível.
A eficiência da produção industrial depende da minimização do tempo de preparação, da maximização do tempo de atividade da máquina e da obtenção de qualidade consistente.