
3-osni v primerjavi s 4-osnimi v primerjavi s 5-osnimi CNC rezkalniki: Kaj se dejansko spremeni v resnični proizvodnji
Ta članek pojasnjuje kaj se resnično spremeni v resnični proizvodnji ko prehajate s 3-osnega na 4-osno in nato na 5-osno CNC rezkanje. Cilj je pomagati kupcem razumeti razlike v zmogljivostih z inženirskega vidika – ne pa kontrolnega seznama specifikacij.
Kazalo vsebine
Število osi v primerjavi z zmogljivostjo proizvodnje
Dodatna os ne izboljša samodejno rezultatov obdelave. Vsaka os doda:
Mehanska kompleksnost
Kompleksnost nadzora
Zahteve programiranja
Zahteve glede kalibracije in vzdrževanja
Ključno vprašanje ni koliko osi stroj ima, vendar:
Katere geometrijske probleme rešuje vsaka konfiguracija osi?
3-osni CNC usmerjevalnik: prednosti in omejitve
Kako delujejo 3-osni stroji
3-osni CNC rezkalni stroj premika rezalno orodje vzdolž osi X, Y in Z. Orientacija orodja je fiksna glede na vreteno.
Ta konfiguracija je mehansko preprosta, stroškovno učinkovita in enostavna za programiranje.
Kjer se 3 Axis dobro obnese
3-osni CNC rezkalniki so idealni za:
Obdelava ravnih plošč
Komponente omar in pohištva
Izdelava in graviranje napisov
Žepni in profilni postopki
V teh primerih ostanejo normale površine pravokotne na os orodja.
Praktične omejitve
Vendar pa se 3-osni stroji soočajo z:
Podrezi
Globoko kotne površine
Kompleksne ukrivljene geometrije
Večplastni deli, ki zahtevajo več nastavitev
Vsaka dodatna nastavitev uvaja:
Napake poravnave
Spremenljivost vpenjal
Povečan delovni čas
4-osni CNC usmerjevalnik: Kaj se spremeni in kaj ne
Kaj doda 4. os
4-osni CNC usmerjevalnik običajno uvaja rotacijska os, pogosto:
Os (vrtenje okoli X)
Ali vrtljiva miza, poravnana z Y
To omogoča vrtenje obdelovanca, medtem ko orodje ostane fiksno.
Tipični primeri uporabe 4 osi
4-osni stroji so odlični pri:
Valjasti deli
Rotacijsko graviranje
Indeksiranje
Obdelava več ploskev brez ponovnega vpenjanja
Pomembna omejitev
Večina 4-osnih rezkarjev deluje v indeksirani način, kar pomeni:
Stroj se ustavi
Vrti obdelovanec
Zaklene os
Nadaljuje z rezanjem
To je ne neprekinjena večosna obdelava.
3+2-osna obdelava: pogosto napačno razumljena
Mnogi stroji, ki se tržijo kot "5-osni", so pravzaprav 3+2 osni sistemi.
Kaj pomeni os 3+2
Dve rotacijski osi pozicionirata del ali orodje
Rezanje se izvaja samo z uporabo X, Y, Z
Rotacijske osi med rezanjem ostanejo mirujoče
Ko je 3+2 osi dovolj
3+2 obdelava je primerna za:
Kotne luknje
Večplastni prizmatični deli
Zmanjšano število nastavitev
Vendar pa ne more vzdrževati neprekinjene orientacije orodja vzdolž ukrivljenih površin.
Pravi 5-osni CNC usmerjevalnik: Kaj je bistveno drugače
Pravi 5-osni CNC rezkalni stroj omogoča:
Sočasno gibanje X, Y, Z in dveh rotacijskih osi
Neprekinjen nadzor orientacije orodja
Kinematična interpolacija v realnem času
Prednosti resnične proizvodnje
V praksi to omogoča:
Obdelava kompleksnih delov z enim nastavkom
Dosledna površinska obdelava na prosti geometriji
Krajša orodja in daljša življenjska doba orodja
Zmanjšana potreba po prilagojenih napeljavah
Kaj počne Ne Samodejno izboljšaj
5-osni rezkar ne zagotavlja:
Višje rezalne sile
Hitrejše hitrosti podajanja
Boljša natančnost brez kalibracije
To ostaja odvisno od zasnove stroja in krmiljenja procesa.
Natančnost in kopičenje napak glede na vrsto osi
Vsaka dodana os uvaja dodatne vire napak:
Zračnost rotacijske osi
Odstopanje pravokotnosti osi
Natančnost kinematičnega modela
Toplotni učinki
Čeprav 5-osni stroji zmanjšujejo napake, povezane z nastavitvijo, pa povečujejo kompleksnost napak, povezanih z gibanjem.
Inženirska realnost:
Natančnost se premakne iz nadzora vpenjal na kinematični nadzor.
Kompleksnost programiranja in CAM
Število osi neposredno vpliva na zahteve CAM:
3 osi: osnovne poti orodij, minimalno tveganje trkov
4 osi: indeksirane poti orodij, zmerna kompleksnost
5 osi: popolno preprečevanje trkov, nadzor orientacije orodja
Kakovost programske opreme CAM in natančnost postprocesorja postaneta ključnega pomena pri 5-osni obdelavi.
Kompromis med stroški in zmogljivostjo
Premikanje navzgor po hierarhiji osi povečuje:
Stroški stroja
Zahteve za usposabljanje
Čas programiranja
Vzdrževalni napor
Naložba je smiselna le, če geometrija dela to upravičuje.
Izbira prave konfiguracije
Poenostavljena logika odločanja:
Izberite 3 osi če so deli večinoma ravni
Izberite 4 osi če je potreben rotacijski dostop
Izberite 3+2 osi če prevladujejo kotne značilnosti
Izberite pravi 5-osni če se neprekinjena površinska obdelava ni mogla izogniti
Izogibajte se izbiri števila osi zgolj na podlagi trženja.
Pogosto zastavljena vprašanja
Je 5-osni sistem vedno boljši od 4-osnega?
Ne. Bolje je le, če je potrebna neprekinjena orientacija orodja.
Ali lahko 4-osni stroj nadomesti 5-osni stroj?
Ni za prosto obdelavo površin ali spodrezovanje.
Ali je 3+2 osi enako kot pravih 5 osi?
Št. 3+2 ne omogoča hkratnega petosnega gibanja.
Ali 5-osni sistem zmanjša število nastavitev?
Da, vendar le, če geometrija dela podpira obdelavo z eno nastavitvijo.
Ali je programska oprema CAM ključnega pomena za 5-osno obdelavo?
Absolutno. Slab CAM lahko izniči prednosti dodatnih osi.
Zaključek
Prehod s 3-osnega na 5-osno CNC rezkanje ni linearna nadgradnja – gre za premik v proizvodni strategiji.
Razumevanje, kaj vsaka konfiguracija osi dejansko omogoča, preprečuje prekomerno vlaganje in premajhno izkoriščenost. Pri CNC obdelavi, Pravi stroj je definiran z geometrijo, ne s številom osi.
Kategorije izdelkov
Nedavne novice
Zakaj izbrati nas
1. Izkušeni proizvajalec CNC.
2. Močne raziskave in razvoj ter inovacije.
3. Visokokakovostne strojne komponente.
4. Na voljo so rešitve po meri.
5. Strog nadzor kakovosti.
6. Hitra proizvodnja in dostava.
7. Strokovna tehnična podpora.
8. Konkurenčne tovarniške cene.
9. Zaupajo mu stranke po vsem svetu.
10. CNC rešitve na enem mestu.
Kontaktirajte nas
- WeChat: ExtraCNC
- Whatsapp/Moblie: 0086 15562628072
- E-pošta: [email protected]




