
Kaj naredi "pravi" 5-osni CNC usmerjevalnik?
Za kupce je ta razlika ključnega pomena. Razlika med res 5-osni CNC rezkalni stroj in pozicijski sistem 3+2 določata kakovost površine, zahtevnost programiranja, dosegljivo geometrijo in splošno donosnost naložbe.
Ta članek pojasnjuje Kaj tehnično definira pravi 5-osni CNC rezkalni stroj, kako se razlikuje od 3+2-osnih strojev in kdaj je razlika pomembna v praksi.
Kazalo vsebine
Osnovna definicija prave 5-osne obdelave
CNC stroj se šteje pravi 5-osni ko:
Med rezanjem se lahko vseh pet osi premika hkrati in neprekinjeno.
To pomeni:
Linearne osi (X, Y, Z) se interpolirajo v realnem času
Dve rotacijski osi (A/B/C, odvisno od izvedbe) se premikata hkrati
Orientacija orodja se vzdolž poti orodja nenehno spreminja
Če se mora katera koli rotacijska os ustaviti in blokirati, preden se rezanje nadaljuje, je stroj med tem delovanjem ne deluje kot pravi 5-osni sistem.
3+2 osi proti pravim 5 osem: praktična razlika
Kako delujejo 3+2 osni sistemi
V konfiguraciji 3+2 osi:
Dve rotacijski osi pozicionirata del ali orodje
Stroj zaklene te osi
Obdelava poteka samo z uporabo X, Y, Z
To omogoča kotno obdelavo, vendar Orientacija orodja ostane med rezanjem fiksna.
Kaj se spremeni s True 5 Axis
V pravem 5-osnem CNC rezkalniku:
Orientacija orodja se neprekinjeno prilagaja geometriji površine
Rezalnik ostane normalen (ali optimiziran) glede na površino
Podrezi in sestavljene krivulje postanejo strojno obdelovalne
Zakaj je pomembna neprekinjena orientacija orodja
Neprekinjena orientacija orodja neposredno vpliva na:
1. Kakovost površine
Ohranjanje pravilnega kota orodja:
Zmanjša nastanek skodranih debel
Izboljša konsistenco površine
Zmanjša sekundarno dodelavo
2. Življenjska doba orodja
Krajša orodja in optimizirani kontaktni koti:
Zmanjšajte upogibne sile
Nižje vibracije
Podaljšajte življenjsko dobo orodja
3. Geometrijska zmogljivost
Pravo 5-osno gibanje omogoča:
Globoke votline z nagnjenimi stenami
Sestavljene prosto oblikovane površine
Gladki prehodi med obrazi
Te geometrije so pri indeksirani obdelavi bodisi neučinkovite bodisi nemogoče.
Zahteve mehanske zasnove za pravi 5-osni sistem
Vsi stroji z oznako »5 osi« niso mehansko sposobni stabilnega sočasnega gibanja.
Strukturna togost
Pravo 5-osno rezkanje uvaja kompleksne vektorje sil. Stroj mora ohranjati togost čez:
Nagibanje glav
Vrtljive mize
Razširjen doseg orodja
Šibke strukture ojačajo vibracije med večosnim gibanjem.
Natančnost rotacijske osi
Kritični dejavniki vključujejo:
Nizka zračnost
Visokoločljivostni kodirniki
Stabilni ležaji
Natančna poravnava osi
Tudi majhne rotacijske napake se na konici orodja povečajo.
Krmilni sistem in kinematično modeliranje
Prava 5-osna obdelava je močno odvisna od CNC krmiljenja.
Upravljavec mora:
Izvajanje kinematičnih transformacij v realnem času
Kompenzacija odmikov osi
Natančno sinhronizirajte petosno gibanje
Nenatančen kinematični model vodi do:
Površinska deformacija
Nedosledna orientacija orodja
Dimenzijske napake
Zato je kakovost krmiljenja prav tako pomembna kot mehanska zasnova.
Programska oprema CAM: skrita omejitev
Tudi z zmogljivo strojno opremo prava 5-osna obdelava ne uspe brez ustrezne podpore CAM.
Programska oprema CAM mora obravnavati:
Izogibanje trkom
Strategije orientacije orodij
Gladka interpolacija osi
Natančnost postprocesorja
Neustrezen CAM pogosto sili uporabnike, da se vrnejo k indeksirani obdelavi, kar izniči prednosti pravega 5-osnega sistema.
Ko je potreben pravi 5-osni CNC usmerjevalnik
Pravi 5-osni CNC rezkalni stroj je upravičen, kadar:
Deli imajo nenehno spreminjajoče se površinske normale
Podrezi so neizogibni
Kakovost površinske obdelave je ključnega pomena
Potrebna je večplastna obdelava v eni nastavitvi
Primeri vključujejo:
Izdelava kalupov in vzorcev
Notranje komponente letalske in vesoljske opreme
Kompleksni kompozitni deli
Kiparski ali prosto oblikovani modeli
Ko je 3+2 osi dovolj
Pravi 5-osni sistem morda ni potreben, če:
Značilnosti so ravne, vendar pod kotom
Spremembe orientacije orodja so redke
Zahteve glede kakovosti površine so zmerne
V teh primerih 3+2-osna obdelava zagotavlja večino prednosti ob nižjih stroških in kompleksnosti.
Pogoste zmote o pravih 5-osnih strojih
»Pravi 5-osni sistem je vedno hitrejši« — Ni nujno; poti orodij so pogosto daljše.
"Zagotavlja boljšo natančnost" — Natančnost je odvisna od kalibracije in kinematike.
"Vsak CAM zmore to" — Zmogljivosti CAM se zelo razlikujejo.
"Operaterji niso pomembni" — Zahteve po znanju in spretnostih se znatno povečajo.
Razumevanje teh realnosti preprečuje napačna pričakovanja.
Pogosto zastavljena vprašanja
Je pravi 5-osni CNC rezkalni stroj boljši od 3+2-osnega?
Samo kadar je med rezanjem potrebna neprekinjena orientacija orodja.
Ali je mogoče 3+2-osni stroj nadgraditi na pravi 5-osni?
Običajno ne zaradi mehanskih in krmilnih omejitev.
Ali prava 5-osna izdelava skrajša čas nastavitve?
Da, kadar je mogoče dele dokončati v eni sami nastavitvi.
Ali je resničnih 5 osi težje programirati?
Da. Kompleksnost programiranja CAM se znatno poveča.
Ali vse panoge potrebujejo pravo 5-osno rezkanje?
Ne. Številne aplikacije v celoti pokrivajo 3-osni ali 3+2-osni stroji.
Zaključek
Pravi 5-osni CNC rezkalni stroj ni definiran s številom osi, ki jih ima ima, ampak po tem, kako te osi med rezanjem se premikajo skupaj.
Vrednost prave 5-osne obdelave je v neprekinjeni orientaciji orodja, zmanjšanem številu nastavitev in izboljšanem nadzoru površine – ne v trženjskih etiketah.
Pred izbiro stroja je najpomembnejše vprašanje:
Ali geometrija mojega dela zahteva neprekinjeno petosno gibanje ali samo pozicijski dostop?
Odgovor določa, ali je resnična 5-osna zmogljivost nuja ali nepotrebna kompleksnost.
Kategorije izdelkov
Nedavne novice
Zakaj izbrati nas
1. Izkušeni proizvajalec CNC.
2. Močne raziskave in razvoj ter inovacije.
3. Visokokakovostne strojne komponente.
4. Na voljo so rešitve po meri.
5. Strog nadzor kakovosti.
6. Hitra proizvodnja in dostava.
7. Strokovna tehnična podpora.
8. Konkurenčne tovarniške cene.
9. Zaupajo mu stranke po vsem svetu.
10. CNC rešitve na enem mestu.
Kontaktirajte nas
- WeChat: ExtraCNC
- Whatsapp/Moblie: 0086 15562628072
- E-pošta: [email protected]




