5-axlig CNC-fräs, fixturering och arbetsupphängning: Praktiska lösningar och vanliga misstag
Varför fixturering är svårare i 5-axliga än i 3-axliga
Varför fixturering är svårare i 5-axliga än i 3-axliga
Varför många 5-axliga projekt misslyckas innan skärningen börjar
Den verkliga frågan bakom varje köp
Varför applikationens tydlighet är viktigare än maskinspecifikationer
Varför dessa två maskiner ofta förväxlas
Varför "noggrannhet" är den mest missförstådda delen av 5-axliga CNC-routrar
Den här artikeln är skriven för ingenjörer, produktionschefer och verkstadsägare som behöver fatta ett rationellt utrustningsbeslut – inte ett marknadsföringsdrivet.
Efter att ha förstått vad en riktig 5-axlig CNC-fräs är och erkänt dess nackdelar, är den återstående frågan för de flesta tillverkare enkel men svår:
5-axliga CNC-routrar presenteras ofta som den ultimata lösningen för komplex bearbetning, men i verkliga tillverkningsmiljöer har de icke-triviala nackdelar. Dessa begränsningar diskuteras sällan öppet, men de spelar en avgörande roll för om en 5-axlig investering lyckas eller misslyckas.
Termen "5-axlig CNC-fräs" används flitigt, men är inte alltid korrekt. I många fall är maskiner som marknadsförs som 5-axliga system i själva verket 3+2-axliga konfigurationer, vilka beter sig väldigt olika i verklig produktion.
När tillverkare börjar jämföra 3-axliga, 4-axliga och 5-axliga CNC-routrar förenklas diskussionen ofta till en fråga om "hur många axlar är bättre". I verkligheten avgör inte enbart antalet axlar produktivitet, noggrannhet eller lämplighet.
En 5-axlig CNC-fräs beskrivs ofta som en "mer avancerad" CNC-maskin, men denna beskrivning är vag och ofta vilseledande.